La alimentación es uno de los pilares de la autonomía personal. Para Rubén, el simple hecho de utilizar un tenedor de forma cómoda suponía un reto que queríamos resolver mediante la personalización y la fabricación aditiva.
Este reto fue propuesto a Aritz e Iker, alumnos de Diseño Industrial de Salesianos Deusto, y Naroa, estudiante de Ingeniería Biomédica de la Universidad de Deusto. Quienes a través del software Onshape, plantearon diversos prototipos con diferentes geometrías y enfoques.
Tras la primera fase de testeo, Rubén validó el diseño más eficaz para él. En este caso fue el diseño de Naroa, el cual le permitía poner y quitar el tenedor por sí mismo. Además un aprendizaje clave de este proceso fue observar cómo la destreza de los usuario evoluciona con la práctica. Aunque se hicieron unos cambios en versiones posteriores, Rubén demostró una mayor agilidad con el diseño original al que ya se había adaptado.
El objetivo final era que Rubén pudiera insertar y extraer el cubierto por sus propios medios, y comer por sí solo, garantizando su independencia tanto en casa como en entornos sociales. Además, su diseño versátil permite que sea compatible con diferentes tipos de cubertería.
El engrosador fue personalizado con la palabra «Debuti» en la base que es visible cada vez que Rubén se lleva el tenedor a la boca, una forma muy divertida de hacer suyo este producto de apoyo.
Por otra parte, dado que está pieza forma parte del Trabajo de Fin de Grado (TFG) de Naroa, se ha elaborado un manual de usuario. Este documento es clave para entender cómo funciona el engrosador y se pueda sacar el máximo partido al diseño.
Imágenes:
Materiales:
La pieza está impresa en TPU 90A de Polymaker. En este caso, que el material sea elástico es clave para permitir que el cubierto entre a presión y quede sujeto firmemente, además de ofrecer un tacto suave y un agarre ergonómico que no resbala.
CONSEJOS DE IMPRESIÓN:
Se recomienda imprimir la pieza apoyada desde su base para garantizar una buena estabilidad durante la impresión. Además, es necesario utilizar soportes, preferiblemente en forma de árbol, para la parte voladiza de la estructura. Finalmente, se recomienda el uso de una balsa exterior y con una velocidad inferior en las primeras capas para que la pieza se mantenga firmemente durante la impresión.
Archivos compartidos / Archivos de descarga:
ONSHAPE
En el siguiente enlace se puede acceder al software onshape donde podemos editar la pieza final completa; con todos sus componentes y detalles. Además, si fuese necesario, desde el software se puede tanto descargar el archivo como hacer los cambios que se deseen.
* Para hacer cambios en el archivo, una vez creada una cuenta onshape, se de deberá realizar una copia del archivo.
Te dejamos un enlace a un video en el que explicamos como descargar los archivos desde onshape a un archivo .stl
ARCHIVOS .STL
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